金剛石鍍衣---電鍍

　　樹脂結合劑金剛石砂輪在使用時具有磨削力小、自銳性好、不易堵塞、磨削發(fā)熱較小、富有彈性、拋光性好等特點，因此加工效率高、加工質量好、易于休整，廣泛用于加工硬質合金、陶瓷、磁性材料、光學玻璃等材料。但是國產(chǎn)樹脂結合劑金剛石砂輪普遍壽命低，不能適應先進的數(shù)控機床的要求，砂輪自身的磨損也極易造成加工尺寸的波動并很快就出現(xiàn)超差。壽命短主要是由于樹脂結合劑自身耐磨性較差或金剛石的把持力較低，導致在磨削過程中金剛石磨粒過早脫落。因此，如何提高樹脂結合劑的耐磨性和改善樹脂對金剛石的把持力，就成為提高樹脂結合劑金剛石砂輪使用壽命的關鍵。
　　通過使用鍍衣金剛石（鍍鎳、鍍鎳刺、化學鍍鎳），可以增加磨粒于樹脂粘結材料的粘結牢度，亦即樹脂粘結材料對金剛石表面的浸潤性因金屬的存在而得到改善，使金剛石磨粒與結合劑之間結合緊密，沒有空隙存在，有效提高了樹脂對金剛石磨粒把持力。同時增加了金剛石在磨削過程中的出露高度，這樣不僅可以延長每一顆存在于砂輪切削表面的磨粒的壽命，而且也提高了砂輪的磨削效率。磨粒表面的金屬鍍衣另一個好處是可以起到熱屏障作用。眾所周知，金剛石的導熱性高于銅、鎳等金屬。當砂輪磨削工件產(chǎn)生的磨削熱由磨粒*通過磨粒體導給周圍的結合劑時，無鍍覆的金剛石周圍熱量積累較鍍有金屬衣的要多，溫度升高快，使傳導給樹脂的熱量快速積累，溫升加劇。當超過樹脂的耐熱強度時，樹脂受到破壞，使磨粒從結合劑中脫落。而當金剛石磨粒鍍上金屬衣后，磨粒刃尖上產(chǎn)生的磨削熱通過磨粒先傳遞給其表面的金屬衣，因金屬衣的導熱性比金剛石差，因而磨削熱在金屬衣上有所積累，然后通過冷卻液或者空氣的流動，將熱量導走，相應地保護了磨粒周圍的結合劑樹脂不受或少受到熱的破壞。
　　多種規(guī)格，可來料加工！