真空爐、油淬爐 回轉(zhuǎn)爐 網(wǎng)帶爐真空退火爐淺談?wù)婵諢崽幚頎t特點

真空爐、真空退火爐，燒結(jié)爐、網(wǎng)帶爐、鋼帶爐、碳化爐、石墨化爐，湖南頂立科技有限公司（0731-82819666）www.chinaacme.net/
(1)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。
(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。
(3)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。
(4)采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會產(chǎn)生光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效措施，如盡量避免有*的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。
(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的目動化才能準(zhǔn)確、及時按程序協(xié)調(diào)動。
公司十分重視技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)跟蹤世界發(fā)展趨勢，堅持自主創(chuàng)新，獲專利55項，起草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項。湖南省新型熱工裝備工程技術(shù)中心依托本公司建立。同時公司還設(shè)立了專門的材料裝備與工藝示范中心，將先進(jìn)的熱工裝備制造技術(shù)與新材料制備工藝有機(jī)結(jié)合，建立了強(qiáng)有力的服務(wù)體系。示范中心作為研發(fā)開發(fā)、中試實驗平臺、教學(xué)實踐與培訓(xùn)基地，為顧客提供完整的解決方案。
聯(lián)系電話：0731-82819666
銷售熱線：400-677-0098
公司網(wǎng)址：http://www.chinaacme.net/
地　　址：湖南省長沙市暮云工業(yè)園內(nèi)
E-mail�。篺insha@263.net
傳　　真：0731-82961388
售后服務(wù)：400-677-2108