澆注料

高性能澆注料及預(yù)制件是近年來開發(fā)研制的新產(chǎn)品，耐火材料由定型產(chǎn)品發(fā)展為不定型產(chǎn)品，使用范圍和使用比例都在迅速擴(kuò)大，成為不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢。低水泥、無水泥等系列澆注料在軋鋼加熱爐、包扎管、合成氨造氣爐、金屬鋁電解爐及冶金鋼包和高爐出鐵場，都取得很好的使用效果。高性能澆注料為窯爐的高效率、長壽命、低能耗開辟了一條新路。
耐火澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級(jí)配(即骨料與基料的比值)。同時(shí)，根據(jù)水泥窯的工藝要求(包括工藝溫度、含塵量等)，需提高澆注料的耐堿和耐磨性能。澆注料的施工性能，并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多，會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會(huì)降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動(dòng)并達(dá)到密實(shí)填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會(huì)影響澆注料的使用性能。
隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時(shí)品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高，重點(diǎn)仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結(jié)合資源條件選用均化和優(yōu)質(zhì)原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強(qiáng)耐火澆注料和自流耐火澆注料，應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發(fā)展專用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內(nèi)襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強(qiáng)隔熱、高強(qiáng)高導(dǎo)熱等特性)，在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機(jī)具。
電解槽槽殼用鋼板制成，槽殼內(nèi)側(cè)鋪一層保溫陶瓷纖維板板或耐火纖維陶瓷纖維紙，接著砌筑輕質(zhì)磚或澆灌輕質(zhì)耐火澆注料，然后砌筑粘土磚而構(gòu)成非工作層。
電解槽工作層只能采用導(dǎo)電性能良好的碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火材料，才能抵抗住鋁熔液的滲透和氟化物電解質(zhì)的侵蝕。過去，電解槽槽壁工作層一般采用碳?jí)K砌筑，近年來日本和西歐一些國家采用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚砌筑，獲得了較好的使用效果。
電解槽槽底工作層一般采用炭塊砌筑，砌縫較小，并用炭糊充滿，以防止鋁熔液的滲透和增強(qiáng)導(dǎo)電性。
同其他不定形耐火材料相比，結(jié)合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而澆注料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。
耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用*廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi) 襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有良好效果。
熔煉鋁的主要熱工設(shè)備有鍛燒燒結(jié)爐、電解槽和熔煉爐等。其回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)襯一般采用高鋁磚砌筑，其他部位可用粘土磚作內(nèi)襯，隔熱層靠近爐殼處鋪設(shè)一層耐火纖維陶瓷纖維紙，然后砌筑一層輕質(zhì)磚或用輕質(zhì)耐火澆注料澆灌。