煤層增透開采技術(shù)在近幾年進行了多種技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，針對于底抽巷道的煤層瓦斯抽采技術(shù)在多個地區(qū)進行了許多方案的探討使用，目前使用廣泛的孔底造穴鉆孔技術(shù)，是增加瓦斯抽采濃度的有效解決方案，采用高壓水進行水沖孔造穴可以快速有效的達到孔底造穴的目的，利用水射流對相對位置的煤層進行破碎切割，使局部空間增大從而提高瓦斯抽采率，但是遇有瓦斯含量過大，煤質(zhì)疏松的松軟煤層，采用高壓水沖洗煤粉，容易造成煤粉的泡沫化流失，煤渣積聚嚴重造成壓鉆。
一、系統(tǒng)構(gòu)成
本套系統(tǒng)由煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機ZDY4200L、雙壁氣液通道鉆桿Φ73mm*1m、低壓氣液驅(qū)動擴孔器Φ400-500mm、雙通道氣液水尾、金剛石PDC鉆頭Φ113mm、專用氣液控制箱等組成。
二、技術(shù)方案
低壓氣液驅(qū)動擴孔器，所謂低壓，即利用不大于0.63Mpa的壓風(fēng)或小于5Mpa的液體作為動力輸出，實現(xiàn)孔底機械擴孔造穴，利用低壓的氣液提供動力，驅(qū)動設(shè)置在擴孔器底部的多級倍力裝置進行推動。
多級倍力裝置為多倍遞增推進結(jié)構(gòu)，設(shè)置有大于1級的推進活塞，依托推進活塞的多級同步運動達到推力倍增的目的。
多級倍力裝置底部設(shè)置有氣液進口，當(dāng)?shù)蛪旱膲猴L(fēng)或液體流經(jīng)多級倍力裝置時對一級推進活塞產(chǎn)生驅(qū)動推力，同時流經(jīng)二級推進活塞以及其他多級推力活塞內(nèi)，推力活塞伸出的活塞桿頂出與刀體活塞進行連接推進刀體活塞控制刀翼的張開以及閉合，刀體采用雙翼開合的刀翼結(jié)構(gòu)，刀翼兩側(cè)外圍均勻布置有用于煤體切割的合金。
活塞軸桿端面與多級倍力裝置的內(nèi)置活塞桿連接，并提供軸向推力，當(dāng)推力達到一定值后推動活塞軸桿進行軸向運動帶動刀翼的開合運動。
三、實施方案
低壓氣液驅(qū)動擴孔器前端與鉆頭進行連接，后端與雙壁氣液通道鉆桿進行連接，雙壁氣液通道鉆桿與雙通道氣液水尾進行連接，通過鉆機夾持對其進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)進行鉆進時，外側(cè)進去的壓風(fēng)或冷卻水通過雙通道氣液水尾側(cè)端快速接頭處進入鉆桿環(huán)裝空腔內(nèi)對前端鉆頭進行降溫，此時擴孔器處于閉合狀態(tài)。
鉆進到一定位置實施擴孔作業(yè)時，雙通道氣液水尾后端連接的低壓的壓風(fēng)或液體通過擴孔器通過內(nèi)部提供的低壓的壓風(fēng)或液體作為動力推動多級倍力裝置進行運動從而帶動刀體內(nèi)部的活塞軸桿進行運動，通過活塞軸桿的齒條與刀翼上齒輪的嚙合推動刀翼進行張開，從而對煤體進行切割破碎，完成作業(yè)后切斷輸入源，
通過內(nèi)部設(shè)置的復(fù)位裝置進行反向推動復(fù)位。
（2）技術(shù)操作要領(lǐng)
與雙通道氣液水尾配有專用調(diào)節(jié)氣液控制裝置，當(dāng)進行造穴時，首先確定調(diào)節(jié)氣液控制裝置上的壓力表顯示壓力是否達到適用壓力，然后打開進路控制球閥，此時鉆機應(yīng)處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，使刀翼打開時處于旋轉(zhuǎn)受力狀態(tài)，不至于發(fā)生卡鉆事故，然后開始孔內(nèi)施工造穴，當(dāng)造穴完畢后關(guān)閉進路控制球閥，打開泄壓球閥，使通道管路內(nèi)的壓力釋放，使孔內(nèi)刀翼進行閉合。