近日,由晉西集團(tuán)理化計(jì)量中心自行研制的鎢球壓潰性能試驗(yàn)機(jī)正式落地。該試驗(yàn)機(jī)采用自動(dòng)控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)了鎢球壓潰性能的批量化自動(dòng)化檢測,其自動(dòng)送樣機(jī)構(gòu)、試樣定位機(jī)構(gòu)、變形量測量機(jī)構(gòu)和殘樣清理機(jī)構(gòu)均屬于行業(yè)首創(chuàng)。
鎢球作為公司主要產(chǎn)品的關(guān)鍵組成單元,目前在生產(chǎn)中共涉及3類鎢球、7種產(chǎn)品、11種規(guī)格,需采用10種不同的檢測工藝。由于鎢球送檢批次多、數(shù)量大,而傳統(tǒng)*試驗(yàn)機(jī)在功能結(jié)構(gòu)、控制方式及安全防護(hù)方面均不適宜鎢球的壓潰性試驗(yàn),致使檢測效率低、關(guān)鍵設(shè)備占機(jī)時(shí)間長,且在試驗(yàn)時(shí)容易發(fā)生碎片飛出的情況,安全隱患較大。理化計(jì)量中心多次梳理現(xiàn)有檢測工藝要求、查閱行業(yè)*新檢測方法和設(shè)備,發(fā)現(xiàn)暫無適用的檢測設(shè)備。
為解決鎢球壓潰試驗(yàn)難題,中心決定自主研發(fā)滿足測試要求的試驗(yàn)機(jī)。2021年11月,“鎢球壓潰性能測試系統(tǒng)開發(fā)”專項(xiàng)組正式成立,項(xiàng)目組人員搶時(shí)間、爭速度、保效果,在一次次嘗試中,形成一套可滿足不同規(guī)格、不同性能指標(biāo)鎢球檢測的可行性方案,過程中,項(xiàng)目組不斷對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化更新,成功攻克了由于設(shè)計(jì)與加工裝配矛盾造成的制造難題以及設(shè)備功能無法完全實(shí)現(xiàn)的問題,項(xiàng)目整體研發(fā)進(jìn)度有序推進(jìn)。今年年初,設(shè)備順利入廠,中心組織相關(guān)人員開展了安裝調(diào)試及操作培訓(xùn),就設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)、功能介紹、操作方法和使用注意事項(xiàng)等進(jìn)行了全面系統(tǒng)的學(xué)習(xí),為熟練使用該設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。
據(jù)了解,該試驗(yàn)機(jī)總體為四柱單空間立式結(jié)構(gòu),通過PLC和工控機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和數(shù)據(jù)采集,可對(duì)鎢球壓潰性能進(jìn)行批量、自動(dòng)化檢測,顯著降低了試驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,確保了檢測的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和安全性,填補(bǔ)了鎢球壓潰性能檢測設(shè)備的市場*,在行業(yè)內(nèi)具有較大的應(yīng)用推廣價(jià)值。
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