電火花線切割加工銅鎢合金切縫寬度及加工精度影響因素研究

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標(biāo)簽：銅鎢合金,鎢合金
銅鎢合金是一種廣泛應(yīng)用于精密及難加工材料電火花成形加工的低損耗電極材料。在窄縫、清棱清角、高縱橫比等結(jié)構(gòu)的電極加工中,低速走絲電火花線切割加工較傳統(tǒng)加工方法具有一定的優(yōu)勢(shì)。通過單因素實(shí)驗(yàn)研究了電火花線切割加工參數(shù)對(duì)銅鎢合金粗加工切縫寬度、加工速度及表面粗糙度的影響規(guī)律,為實(shí)際加工提供理論指導(dǎo)。
銅鎢合金(CuW)兼有銅(Cu)的高導(dǎo)熱性、鎢(W)的高熔點(diǎn)、低熱脹系數(shù)及耐電火花侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn),是一種高性能、低損耗的工具電極材料,廣泛應(yīng)用于微細(xì)、精密電火花成形及硬質(zhì)合金、鈦合金等難加工材料的電火花成形加工中[1-3]割加工相對(duì)于傳統(tǒng)加工,有助于提高貴重合金材料的利用率。多次切割技術(shù)是低速走絲電火花線切割加工實(shí)現(xiàn)精密加工的主要工藝手段。其中*次切割去除了絕大部分加工材料,在整個(gè)加工過程中占用了大量的切割時(shí)間。同時(shí),*次切割加工尺寸精度的提高及表面粗糙度值的降低,可在達(dá)到相同加工目標(biāo)的情況下減少切割次數(shù),成倍地提高加工效率、降低加工成本.
自身的振動(dòng)影響著切縫的寬度尺寸,進(jìn)而影響加工的尺寸精度,穩(wěn)定的切縫寬度是實(shí)現(xiàn)高尺寸精度加工的前提條件。針對(duì)影響線切割切縫寬度的因素,研究人員分別基于正交試驗(yàn)與單因素實(shí)驗(yàn),在方差分析與理論分析的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)開路電壓是影響切縫寬度*顯著的因素[4-5]。Rakwal基于正交實(shí)驗(yàn)與方差分析,發(fā)現(xiàn)放電電容是影響切縫寬度*顯著的因素[6];Shah通過正交試驗(yàn)與方差分析發(fā)現(xiàn),脈沖時(shí)間與電極絲張緊力是影響切縫寬度*顯著的因素,開路電壓與脈沖間隔對(duì)切割寬度影響較弱;Maha-patra通過正交試驗(yàn)與方差分析發(fā)現(xiàn),走絲速度是影響切縫寬度*顯著的因素。可見,研究人員在影響切縫寬度的因素分析中尚未得到統(tǒng)一的結(jié)論。在加工銅、鋼及硬質(zhì)合金等方面,線切割加工工藝已日趨成熟,但目前人們對(duì)銅鎢合金電火花線切割加工的研究還較匱乏。本文以銅鎢合金為加工材料,研究了各加工參數(shù)對(duì)線切割加工*次切割的切縫寬度、加工速度及表面粗糙度的影響規(guī)律,為實(shí)際加工提供理論指導(dǎo)。