我國硬質(zhì)合金工業(yè)存在的問題及對策

     硬質(zhì)合金號稱“工業(yè)牙齒”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于工程、機(jī)械、汽車、電子等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。我國硬質(zhì)合金工業(yè)從20世紀(jì)50年代起步，比歐美等發(fā)達(dá)國家晚大約20年。硬質(zhì)合金耗鎢量約占鎢消費(fèi)量的一半，我國是世界*鎢資源大國，也是世界硬質(zhì)合金的*生產(chǎn)大國。

    我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界的1／3

    目前，我國硬質(zhì)合金工業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量均占到全球的1／3，在國際市場的流通量占總量的1／3，但銷售額卻不及市場總銷售額的5％。目前我國硬質(zhì)合金工業(yè)呈現(xiàn)出以下特點(diǎn)：

    工業(yè)體系逐步完善。20世紀(jì)80年代初期，世界硬質(zhì)合金年產(chǎn)量在1.5萬噸時(shí)，我國硬質(zhì)合金年產(chǎn)量約5000噸。進(jìn)入21世紀(jì)，世界硬質(zhì)合金年產(chǎn)量達(dá)到了3.8萬噸，而我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量已快速增長到1.5萬噸。國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品品種基本齊全，規(guī)格型號達(dá)4萬個(gè)以上，產(chǎn)量和品種基本能滿足國內(nèi)各經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的需求，形成了較為完整的工業(yè)體系。

    生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)不斷提高。近幾年，我國用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的裝備制造業(yè)發(fā)展很快，自動化制粉設(shè)備、高效球磨、噴霧干燥制粒、高精度全自動壓力機(jī)、壓力燒結(jié)爐、研磨涂層等一系列先進(jìn)裝備和工藝技術(shù)已在不同廠家得到應(yīng)用。

    生產(chǎn)企業(yè)向規(guī)�；�、集團(tuán)化發(fā)展。國內(nèi)出現(xiàn)一些實(shí)力較強(qiáng)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)能、規(guī)模不斷擴(kuò)大。同時(shí)一批新的企業(yè)，特別是民營企業(yè)從小到大，從生產(chǎn)初級產(chǎn)品到生產(chǎn)硬質(zhì)合金深加工等高附加值產(chǎn)品，實(shí)力不斷增強(qiáng)。

    廢硬質(zhì)合金回收利用成效顯著。在我國僅廢硬質(zhì)合金經(jīng)電解、鋅溶等工藝際躉厥盞奶薊�钨、草双E堋⒒旌狹�，再加工生产掉[械偷滌倉屎轄鸕牟�量每年已超�?000噸，占我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量的20％以上。

    我國硬質(zhì)合金工業(yè)主要存在四大問題

    無序競爭嚴(yán)重。目前全國160戶硬質(zhì)合金企業(yè)產(chǎn)能達(dá)到2.1萬噸，除兩家企業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)量達(dá)到2500噸以上，相當(dāng)一部分企業(yè)產(chǎn)量僅為數(shù)十噸，生產(chǎn)產(chǎn)品單一，重復(fù)建設(shè)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。

    研發(fā)投入少，創(chuàng)新能力低。我國硬質(zhì)合金工業(yè)至今還沒有一所高水平的專業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2003年全年硬質(zhì)合金行業(yè)投入的科研經(jīng)費(fèi)不到2億元，約為2400萬美元，而美國肯納一家公司這一年的研發(fā)投入就達(dá)到2360萬美元。資金投入不足直接導(dǎo)致了研發(fā)設(shè)備和儀器的不配套和不先進(jìn)，也難以吸引*人才進(jìn)入我國硬質(zhì)合金企業(yè)進(jìn)行高新技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)。

    合金生產(chǎn)與工具生產(chǎn)脫節(jié)。由于歷史原因，合金生產(chǎn)廠與工具生產(chǎn)廠分屬于冶金和機(jī)械兩個(gè)部門管理，導(dǎo)致原本密不可分的兩部分生產(chǎn)長期脫節(jié)。而國內(nèi)小型企業(yè)大都以手工操作為主，即使在大型國有企業(yè)也存在手工操作與自動化操作并存的局面，生產(chǎn)過程損耗大、產(chǎn)品精度低、合格率不高等問題突出。

    產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低下。我國硬質(zhì)合金工業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模大，但作坊式的企業(yè)均以單一產(chǎn)品為主，高附加值及配套深加工產(chǎn)品如高性能超細(xì)合金、精密硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等量少、深加工配套不足，這些缺陷導(dǎo)致我國硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家效益普遍不高。

    硬質(zhì)合金業(yè)需加快提高產(chǎn)品品質(zhì)

    近年來，隨著汽車工業(yè)高速發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工各領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大以及西部大開發(fā)和東北振興計(jì)劃的進(jìn)一步實(shí)施，高性能、高精度、高附加值硬質(zhì)合金制品需求將不斷增加，到2010年我國僅汽車工業(yè)所需的硬質(zhì)合金工具費(fèi)用將達(dá)到80億元。

    我國發(fā)展硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)具有良好的資源優(yōu)勢，利用豐富的鎢資源，提升硬質(zhì)合金產(chǎn)品的品質(zhì)，專家認(rèn)為：

    加大硬質(zhì)合金工業(yè)的科技投入。企業(yè)應(yīng)與高等院校、科研院所聯(lián)手加大人才和資金的投入，重點(diǎn)在高精度、高性能研磨涂層合金及配套工具、功能梯度合金、硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備創(chuàng)新等重點(diǎn)領(lǐng)域開展研究，以縮短與國外先進(jìn)水平的差距。

    推行硬質(zhì)合金生產(chǎn)準(zhǔn)入制度。應(yīng)規(guī)定按國家標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)有取得工商營業(yè)執(zhí)照的企業(yè)，由國家指定機(jī)構(gòu)對其產(chǎn)品和安全環(huán)保執(zhí)行情況進(jìn)行審查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，方可繼續(xù)生產(chǎn)；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的將限期整改或勒令停產(chǎn)；嚴(yán)格控制新上硬質(zhì)合金生產(chǎn)項(xiàng)目，外資在中國獨(dú)資或合資辦硬質(zhì)合金企業(yè)必須生產(chǎn)高技術(shù)含量產(chǎn)品，不允許投資原料、半成品和中低檔硬質(zhì)合金生產(chǎn)項(xiàng)目。

    規(guī)范鎢品營銷中的商貿(mào)行為。目前國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)上與國外先進(jìn)硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)存在較大差距，政府部門在規(guī)范硬質(zhì)合金出口商貿(mào)工作時(shí)，應(yīng)采取辦法調(diào)整出口硬質(zhì)合金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、品種和總量，促使國外強(qiáng)勢企業(yè)到國內(nèi)尋求合作，使其先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)落地生根。

    同時(shí)，國家應(yīng)從資金、政策和資源等各方面重點(diǎn)向部分發(fā)展?jié)摿�較強(qiáng)的企業(yè)傾斜，打造出幾個(gè)具有國際競爭能力的強(qiáng)勢硬質(zhì)合金企業(yè)，不斷推出具有自己技術(shù)產(chǎn)權(quán)、國際競爭能力強(qiáng)的高附加值硬質(zhì)合金和深加工產(chǎn)品。