機床工具工業(yè)如何加速增長方式的轉(zhuǎn)變

從增速看我國*快，但要注意：一、我國數(shù)控機床年產(chǎn)量中70%是工業(yè)發(fā)達國家或地區(qū)很少生產(chǎn)或根本不生產(chǎn)的經(jīng)濟型；二、我國數(shù)控機床產(chǎn)量高速增長，同時一般普通機床產(chǎn)量也在高速增長，結(jié)構(gòu)性矛盾沒有緩解。

在金屬加工機床中加工中心集高精、高效、復合于一身，成為數(shù)控機床中戰(zhàn)略性產(chǎn)品。在2005年協(xié)會主辦的《數(shù)字化制造與裝備*新發(fā)展》論壇上，日本 MAZAK開發(fā)事業(yè)部副部長提出，“設想將復合加工機床多功能后發(fā)展成為一臺機床就是一個工廠”的預言，可見復合加工中心的重要性。我國到2004年加工中心產(chǎn)量約2000臺，進口8095臺，出口352臺，消費量為9743臺，國產(chǎn)加工中心按數(shù)量計市場占有率僅為17%。

上世紀80年代日本山崎（株）對加工主軸箱、立柱、床身等零件用FMS與普通機床作對比：加工周期從三個月減少到兩天、勞務費從535.7萬元減少到30.75萬元，流動資金從680萬元減少到29.5萬元，在制品由690件減少到30件。MAZAK用復合加工工藝與用普通機床加工風力發(fā)電機殼對比如下：

我國是資源相對貧乏的國家，只有走開源節(jié)流，增效節(jié)約之路，才可能降風險于*低點，達到持續(xù)、穩(wěn)定、快速發(fā)展之目標。從現(xiàn)在起我國機床工具工業(yè)應加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，走柔性、精密、高效、綠色環(huán)保、節(jié)能節(jié)材之路，數(shù)量上寧可少些，但品質(zhì)上要好些，做到以少勝多，保持持續(xù)快速增長。要以傳統(tǒng)技術與信息技術，光電技術、新材料技術相結(jié)合，加快數(shù)控機床及相關配套體的發(fā)展。應是經(jīng)濟型、普及型、*型相結(jié)合以普及型為重點。經(jīng)濟型繼續(xù)改革提高，普及型提高性能與可靠性，*型與國家重點建設項目捆綁起來發(fā)展。目前中國數(shù)控機床消費市場構(gòu)成（%）如下：

據(jù)中國機床工具協(xié)會從進口數(shù)控機床分析，*僅占5%。國際上一般高中低檔按量構(gòu)成分析為3:6:1，中檔占60%。因此要集中力量先把中檔產(chǎn)品搞好，占領國內(nèi)市場并逐步擴大出口。

 

部分企業(yè)蓄勢待發(fā)加速增長方式轉(zhuǎn)變：

 

沈陽機床集團整體改造投資8.9億，預計2007年投產(chǎn)后，數(shù)控機床年產(chǎn)量達9310臺，實現(xiàn)銷售收入百億元，到2010年實現(xiàn)銷售收入150億元，進軍世界三強。目標是打造世界知名品牌，創(chuàng)世界知名公司。經(jīng)營理念是“與客戶并肩工作，幫助用戶解決問題，為客戶創(chuàng)造價值”。

 

大連機床集團技改投資5.4億元，項目投產(chǎn)后實現(xiàn)銷售收入21億，到“十一五”末年產(chǎn)加工中心和數(shù)控車床萬臺，年銷售收入超百億元。

 

秦川機床集團自1982年以來產(chǎn)值增長平均在15%以上，二十多年持續(xù)穩(wěn)定快速增長。集團以“三精”（精密加工、精密檢測、精密裝配）為基礎，達造“三高”（高端市場、高端技術、高效益）強企之路。漢江機床有限公司堅持產(chǎn)品數(shù)控化、精密化、大型化、個性化發(fā)展方向。實施鞏固提高中端、攀登高端。發(fā)展精密磨削測量技術，以及工藝相近的量大面廣延伸產(chǎn)品。產(chǎn)品專業(yè)化和先進工藝相結(jié)合，盡快形成能夠生產(chǎn)*滾動功能部件的能力。在“十一五”期間產(chǎn)品精度達到國際先進水平。螺紋磨床、功能部件市場占有率在80%以上，企業(yè)由強變大。提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量和服務水平，創(chuàng)中國*，走專、精、強和有特色企業(yè)之路。

 

上海機床廠有限公司，企業(yè)發(fā)展國際化、培育科技*生產(chǎn)力，打造全新的企業(yè)形象，產(chǎn)品站略是“發(fā)展數(shù)控、大型、精密、專用磨床”�！耙磺泄ぷ饕钥蛻魹橹行摹�。創(chuàng)建現(xiàn)代化技術中心和中*數(shù)控磨床批產(chǎn)作為重要支撐，提高自我發(fā)展和市場競爭力，使公司成為產(chǎn)品設計水平接近國際*、磨床發(fā)展符合國際潮流，管理水平達到國內(nèi)*，具有超強核心競爭力的企業(yè)。

 

杭州機床集團公司，產(chǎn)品發(fā)展方針是：“精密數(shù)控、成形高效、大型專用、成套成線”。走普及與提高（重在普及）應用與創(chuàng)新（重在創(chuàng)新）、使用與培訓（重在使用）之路。堅持“產(chǎn)品、生產(chǎn)組織、產(chǎn)權和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整”�！笆�一五”期間平面磨床產(chǎn)值數(shù)控化率達到50%以上。

 

威海華東數(shù)控股份有限公司，從2001年改制以來，生產(chǎn)迅速發(fā)展，從2001年虧損2100萬到2004年盈利1400萬，銷售收入從2001年3338萬上升到2004年18000萬元，2004年加工中心產(chǎn)量170臺，預計2005年銷售收入30000萬元。公司設想從現(xiàn)在到2010年數(shù)控機床產(chǎn)量將以60%的速度增長，2010年數(shù)控機床產(chǎn)量達到2500臺，銷售收入達到23.4億，產(chǎn)值數(shù)控化率達78%。

 

濟南二機床集團公司，從上世紀80年代初引進美國威爾森機械壓力技術后又融合了日本、德國的壓力機技術，并先后 德國萬嘉頓、日本小松、美國ISI等公司合作，將重型機械壓力機以及5000噸多工位壓力機打進美國市場，其產(chǎn)品市場占有率在國內(nèi)占70%以上，從1997年起先后為美國通用公司提供7條重型沖壓生產(chǎn)線，是國內(nèi)能夠打入上海通用、廣州本田、一汽大眾、上海大眾、中國一汽、東風集團、長安鈴木等大型企業(yè)*的大型企業(yè)。中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長孫小虞說：“像濟南第二機床廠基本在車身沖壓這個領域跟上了汽車行業(yè)發(fā)展的步伐�！蔽磥恚瑵�二的技術關注點依然是圍繞用戶和市場需求重點研究數(shù)控機床的高、精、尖、和自動化技術，以及柔性化、智能化、環(huán)保、復合技術的研究。

 

以生產(chǎn)注塑機起家的海天集團近年成立海天精工機械從日本新瀉、大日本金屬引進技術，購置先進精加工、檢測設備專業(yè)化生產(chǎn)數(shù)控車床、臥式加工中心和龍門式加工中心，計劃打造中國數(shù)控技術生產(chǎn)基地。

 

上海工具廠有限公司，在新世紀之初，投資1.2億，進行技術改造，集中力量開發(fā)具有當代國際先進水平的高速、高效、高精度刀具。重點開發(fā)汽車、航天航空、電子、冶金、模具等行業(yè)急需的高性能、精密高速鋼刀具，整體硬質(zhì)合金和超硬刀具、聚晶金剛石刀具、復合涂層刀具和高速數(shù)控刀柄等*水平的刀具，企業(yè)內(nèi)建立新產(chǎn)品研發(fā)隊伍，實施產(chǎn)學研三結(jié)合科技開發(fā)體制、大力推廣CAD計算機開發(fā)設計，持續(xù)開展工藝攻關。

 

煙臺環(huán)球機床附件集團有限公司，投資8000萬元新建數(shù)控廠房，努力提高高中*數(shù)控刀架、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、數(shù)控分度頭生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品性能接近和達到國際先進水平。

 

綜上所述，建議機床工具工業(yè)實現(xiàn)幾個轉(zhuǎn)變：

 

一、從重數(shù)量輕效益轉(zhuǎn)為重品質(zhì)重效益。績效比規(guī)模速度更重要，通過我們的產(chǎn)品使用戶受益，自身也取得更好的績效。企業(yè)規(guī)模發(fā)展大了固然好，但更重要的是要強，要將有效的人力、財力、物力資源集中于市場需要而自身又擅長的領域，培育核心競爭力，形成自己的特色，而不是追風，追求企業(yè)規(guī)模的擴大化。積我國機床工具工業(yè)50多年的經(jīng)驗和教訓，數(shù)量的增長相對容易，而品質(zhì)、效益的提高是難點，而當前我們更缺的是高品質(zhì)的產(chǎn)品和高效益的企業(yè)。

 

當前我國經(jīng)濟發(fā)展是機遇與挑戰(zhàn)并存，在挑戰(zhàn)方面三大矛盾突顯：一是能源與原材料和持續(xù)穩(wěn)定快速發(fā)展的矛盾；

 

二是環(huán)境污染；

 

三是地區(qū)間城鄉(xiāng)間發(fā)展不平衡。妥善解決這些矛盾必須按科學發(fā)展準確認識國際國內(nèi)的發(fā)展環(huán)境，準確認識我國發(fā)展的階段性特征、準確認識實現(xiàn)我國經(jīng)濟社會又快又好發(fā)展的基本要求。

　　

金切機床與工具發(fā)展軌跡是從低精、低效逐步向高精、高效發(fā)展。19世紀中葉機床用碳素鋼刃具切削速度在9m/分，1898年發(fā)明高速鋼切削速度達到24~27m/分，以后又出現(xiàn)含鈷高速鋼切削速度達到50m分，1926年出現(xiàn)硬質(zhì)合金切削速度超過100m，進入上世紀50年代以后，由于刃具材料、結(jié)構(gòu)不斷改進，刃具涂層技術迅速提高，使刃具既耐高溫又抗震成為可能，1950~2000年切削速度提高五倍以上。與此同時機床的精度也在逐步提高。我國制造業(yè)占國民生產(chǎn)總值35%以上，是人民生活、國防建設的物質(zhì)基礎。但現(xiàn)階段我國制造業(yè)勞動生產(chǎn)率還較低，僅是美國的1/6，科學技術是*生產(chǎn)力，依靠科學提高品質(zhì)與效率是永恒的真理。在我國國民經(jīng)濟加速轉(zhuǎn)型的今天，機床工具工業(yè)必須迅速啟動用先進適用技術裝備我國裝備制造業(yè)。根據(jù)我國國情形成經(jīng)濟型產(chǎn)品有特色、普及型產(chǎn)品具有一定競爭力的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在短期內(nèi)使產(chǎn)業(yè)升級，由大變強，實現(xiàn)跳躍式發(fā)展。只有產(chǎn)業(yè)升級才是*大的節(jié)約。才能對建設全面小康社會做出更大的貢獻。

 

二、從仿制引進技術向自主開發(fā)創(chuàng)*轉(zhuǎn)變。對為裝備制造業(yè)提供母機的機床工具工業(yè)來說，一定是要有自主知識品牌，爭創(chuàng)*，參與國際競爭。改革開放后僅金切機床行業(yè)引進技術就有200多項，對提高我國機床產(chǎn)品水平起到了重要作用。但不能長此以往，必須從引進消化型向引進消化與自主創(chuàng)新相結(jié)合逐步走向自主創(chuàng)新之路。產(chǎn)品是企業(yè)的基礎，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的基礎，有自主品牌、有自身特色的產(chǎn)業(yè)基礎才更堅實，必須加速具有競爭力自主品牌的開發(fā)。只有越來越多的本土企業(yè)在自主技術驅(qū)動下向價值鏈的高端提升，成為高精、高效、節(jié)能節(jié)材、環(huán)保而且附加價值高、具有國際競爭力，中國經(jīng)濟增長模式才可能是更健康的，可持續(xù)發(fā)展的。

 

在我國機床工具工業(yè)50多年發(fā)展道路上，上世紀50年代仿制蘇聯(lián)產(chǎn)品，在制造質(zhì)量上趕上并超過原產(chǎn)地后，在國內(nèi)迅速誕生一批*產(chǎn)品；上世紀60年代有在發(fā)展高精度機床上，通過掌握工藝再設計機床一舉趕上當時世界先進水平的事跡。濟南二機床在上世紀80年代引進技術消化吸收再創(chuàng)造不僅占領70%的國內(nèi)市場，還出口美國等先進工業(yè)國家成為中國工業(yè)的驕傲。近幾年沈陽機床公司自主開發(fā)車銑復合中心，獲得一項專利、五項創(chuàng)新技術，其中四項屬世界*，該公司1993年研發(fā)的CAK系列數(shù)控車床，1997年被機械工業(yè)部評選為“*產(chǎn)品”，*近又再次被評為“*產(chǎn)品”。2003年該公司在CAK系列基礎上又新開發(fā)CAK6150i系列數(shù)空車床，增添了變檔床頭、全封閉弧形防護、*編碼器、電子剎車裝置和集中潤滑等結(jié)構(gòu)，無級調(diào)速，*高轉(zhuǎn)速2200r/min。CAK系列數(shù)控車床2001年產(chǎn)量不足千臺，到2004年超過3000臺，成為數(shù)控車床中的主力軍。北京機床研究所1990年引進KT1300V加工中心，經(jīng)兩次改型后，2003年自主研發(fā)出滑座頂置式結(jié)構(gòu)、并進行優(yōu)化設計XMC75H高速精密立式加工中心，技術指標達到國際同類產(chǎn)品水平。上海機床有限公司，近幾年相繼開發(fā)出立式活塞環(huán)磨床，Φ800 高精度外圓磨床、Φ2.3×10m國內(nèi)*大數(shù)控外圓磨床、多線絲錐磨床、H405—AA數(shù)控凸輪軸磨床等具有自主知識產(chǎn)權達到國際先進技術水平的產(chǎn)品，有的已經(jīng)出口到國外。

 

創(chuàng)*要加強產(chǎn)品科研開發(fā)力度，如秦川公司那樣，每年的研發(fā)費用占銷售收入6%以上；像上海機床廠有限公司、威海華東數(shù)控那樣，從引進技術轉(zhuǎn)向引進人才，培養(yǎng)自身的科學帶頭人；在技術改造中要重視研發(fā)手段的加強。事實告訴我們只要有信心，堅持自主開發(fā)創(chuàng)*，后發(fā)優(yōu)勢是客觀存在。利用這種優(yōu)勝，正確決策、措施得當、扶持得法，長江后浪推前浪，這就是社會發(fā)展規(guī)律。

 

三、從重國內(nèi)市場向國際市場轉(zhuǎn)變。多年來我國機床出口額徘徊在3億美元左右，2004年增長較快，但出口額占產(chǎn)值的比重增幅有限，下面是2000~2004年世界機床產(chǎn)值、中國機床產(chǎn)值和出口額情況：

工業(yè)發(fā)達國家機床出口額一般占生產(chǎn)總額的50%左右，日本要更多。進入新世紀中國機床生產(chǎn)年均增速在20%以上，2004年更增長30%以上，但產(chǎn)品出口雖有增長，但增幅有限。改革開放初期有一批年出口創(chuàng)匯超千萬美元的企業(yè)，如今不僅未增加，反而有些倒退。中國機床工具工業(yè)要振興，成為世界機床強國，不僅能為國內(nèi)提供先進成套設備，也能不斷走向世界。這幾年上機、濟二、寶雞、魯南、凱達等企業(yè)，以其適銷對路的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品紛紛走向世界，經(jīng)過“十一五”規(guī)劃的實施，中國機床國內(nèi)市場占有率將達到60%以上，產(chǎn)品出口額占生產(chǎn)總額的20%以上，由機床大國向強國邁進。

四、從重主機向主機配套協(xié)調(diào)發(fā)展。*近協(xié)會對110家機床工具企業(yè)和用戶進行調(diào)研，發(fā)展影響數(shù)控化機床發(fā)展的不利因素中，功能部件產(chǎn)業(yè)化發(fā)展滯后已成為數(shù)控機床發(fā)展中公認的瓶頸。我國發(fā)展數(shù)控機床幾十年的經(jīng)驗和教訓，功能部件首先是性能先進而可靠，如果不可靠誰也不敢用。上世紀80年代以數(shù)控系統(tǒng)定產(chǎn)量，不論什么系統(tǒng)拿來就用，結(jié)果到用戶那里就趴窩，成了反面教員，教訓深刻。這種情況今天已不復存在，但性能水平與可靠性與世界先進水平比還有差距。從滾珠絲杠國際發(fā)展動態(tài)看，首先改進結(jié)構(gòu)，配置切向反向器、采用鋼球保持器、特殊阻尼材料、陶瓷球、絲杠內(nèi)冷和絲母強冷、螺母主驅(qū)動等；其次要進一步改進潤滑條件。這些措施動向都緊緊圍繞提高性能與可靠性，在這個基礎上進行規(guī)�；�，其余功能部件也大體如此。

近期部分企業(yè)不僅生產(chǎn)多類主機，還增加數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件。這里一有技術力量、二有資金等牽制。國外也有主機廠生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，如日本大隈，但也有涉足之后又退出的，如美國辛辛那提。日本MAZAK與日本三菱聯(lián)合開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)揮各自之長，取長補短，這種方式值得借鑒。又*近協(xié)會在浙江調(diào)查發(fā)現(xiàn)友嘉集團投資建設科技園區(qū)，聯(lián)絡相關配套廠在此設廠，依靠聯(lián)合完成的產(chǎn)業(yè)鏈。在浙江針織品、小五金等做到一縣、一鎮(zhèn)、一村一品，在縣鎮(zhèn)村從上游、中游、下游組成產(chǎn)業(yè)鏈，每一環(huán)都有獨立的小企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈短，各有分工，互相配合，工業(yè)企業(yè)蓬勃發(fā)展。聯(lián)合之路不僅體現(xiàn)在產(chǎn)學研，還有聯(lián)合上下游， 縱橫連闔。

五、從單一產(chǎn)新向既產(chǎn)新又改舊的節(jié)約型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。1995年我國金切機床擁有量298萬臺，其中數(shù)控機床64045臺，數(shù)控化率為2.1% 。日本1994年擁有金切機床74.3 萬臺，其中數(shù)控機床 15.4萬臺，數(shù)控化率為 16%。1999年我國機械工業(yè)擁有金切機床752648臺，其中數(shù)控機床27900臺，數(shù)控化率為3.7%。進入新世紀數(shù)控機床產(chǎn)量和進口量日益增多，預計目前全國金切機床數(shù)控化率在6%~8%之間。機床裝備老化，構(gòu)成落后是機械制造業(yè)落后的原因之一。要加快技術改造的力度，使中國制造的裝備實現(xiàn)高精、高效、節(jié)能（材）、環(huán)保的要求。早在1960年毛澤東同志就曾針對當年生產(chǎn)機床16萬臺說以后總不會要這么多吧，接著說：“可以做新的，修舊的�！苯鹎袡C床特別是重型和超重型機床，用久了，性能降低了，廢棄可惜，而主要支撐件床身、工作臺、立柱等大型鑄件，經(jīng)長年自然時效，組織穩(wěn)定，經(jīng)換用現(xiàn)代控制系統(tǒng)，新型光電系統(tǒng)，新型液壓系統(tǒng)，新型材料等，改造后的不是復舊而是一臺現(xiàn)代化的裝備。由于技術進步，機床改造就成為可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。在工業(yè)發(fā)達國家機床改造已成為產(chǎn)業(yè)，成為新的經(jīng)濟增長點。在我國改革開放初期，正值國民經(jīng)濟調(diào)整，當時機械工業(yè)部提出擴大服務領域，進行適應、開發(fā)、外向型調(diào)整，許多機床企業(yè)積極承擔舊機床改造任務。如今既有主機廠兼營維修改造的，也有專業(yè)維修改造廠，部分外資企業(yè)也進入維修隊伍，如美國德寶公司在中國已累計改造機床165臺，同時還提供數(shù)控車床改造用的數(shù)控刀架。據(jù)不完全統(tǒng)計，上世紀后10年我國已改造舊機床萬余臺，其中車床4700臺，銑床500臺，鏜床2000多臺，磨床1700余臺，其它機床800多臺。華中數(shù)控為50多家企業(yè)數(shù)控化改造一百多臺。目前國防工業(yè)系統(tǒng)正在開展“萬臺機床數(shù)控化改造”。數(shù)控化改造效果明顯：

1 .可以提高機床精度與性能。如普通立車改造為數(shù)控立車后，可加工原來做不到的曲面、曲線、螺紋等。用華中數(shù)控系統(tǒng)更新常柴上世紀70年代進口的加工中心后，改造前該機床只能做粗加工，改造后定位精度達到0.005mm，可以進行精加工。

2.經(jīng)數(shù)控化改造一般效率可提高兩倍，*高可達七倍。

3.可節(jié)約資金。北京航空制造工程研究所改造一臺數(shù)控龍門銑，改造費用僅用180萬元，如購買同樣新機床要超過1000萬元。各種機床多可以應用數(shù)控技術、液壓技術、光電技術、新材料等進行改造。成形機床也應用數(shù)控技術、電液技術等進行改造。要注意發(fā)展鐵屑打包及其它廢舊回收機械，繼續(xù)做好高速鋼屑收集及廢高速刀具和硬質(zhì)合金刀片、刀具回收再利用。

　　機床工具新產(chǎn)品是精密、高效、節(jié)能（材）的，舊機床經(jīng)改造也煥發(fā)青春，機床工具工業(yè)必將走上可持續(xù)發(fā)展，建和諧社會大道，由機床大國變?yōu)闄C床強國的目標可以早日實現(xiàn)。