我國(guó)工具業(yè)脫胎換骨追趕制造業(yè)發(fā)展

　　現(xiàn)代機(jī)床制造業(yè)正在向“高速、精密、復(fù)合、智能和環(huán)�！钡姆较蚯斑M(jìn)，而高速、高效加工在其中扮演著重要角色。在發(fā)達(dá)國(guó)家，圍繞高速、高效切削，不僅在技術(shù)開(kāi)發(fā)方面投入了大量精力，而且在應(yīng)用推廣方面取得了*的進(jìn)展�？梢哉f(shuō)，高速、高效加工已成為國(guó)際制造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。相比之下，高效切削在我國(guó)雖然已經(jīng)出現(xiàn)良好的發(fā)展苗頭，但仍然只在部分行業(yè)和企業(yè)得到有限的應(yīng)用。這一熱一冷反差十分明顯，說(shuō)明我國(guó)制造業(yè)總體上還沒(méi)有趕上當(dāng)今世界發(fā)展的潮流。這種情況，在經(jīng)濟(jì)全球化日益發(fā)展的今天，就意味著喪失競(jìng)爭(zhēng)力，是十分危險(xiǎn)的。

　　我國(guó)高效切削技術(shù)的應(yīng)用為什么和國(guó)外形成這么大的差距？很多人指出：中國(guó)工具工業(yè)沒(méi)有足夠能力向制造業(yè)提供先進(jìn)高效刀具，是一個(gè)重要原因。

　　我國(guó)高效刀具的滿足率不足20%

　　為與先進(jìn)的加工設(shè)備相匹配，我國(guó)現(xiàn)代高效刀具的進(jìn)口，從2000年的8000萬(wàn)美元，猛增到2004年的4億美元。我國(guó)制造業(yè)大量采用先進(jìn)設(shè)備和高效刀具，說(shuō)明已經(jīng)向現(xiàn)代制造技術(shù)邁出堅(jiān)定的步伐，是十分可喜的發(fā)展趨向�？上У氖�，我國(guó)機(jī)床工具工業(yè)還不能夠?yàn)檫@種發(fā)展提供有力的技術(shù)保障。2004年我國(guó)消費(fèi)機(jī)床達(dá)到94.6億美元，居世界*，但國(guó)產(chǎn)機(jī)床的市場(chǎng)占有率僅37.4%。雖然國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的金切機(jī)床數(shù)量達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的38.9萬(wàn)臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床5.18萬(wàn)臺(tái)，數(shù)量不算少，增長(zhǎng)也很快，但經(jīng)濟(jì)型的占70%，不能滿足制造業(yè)對(duì)高端機(jī)床的需求。工具工業(yè)的情況更差一點(diǎn)，生產(chǎn)數(shù)量龐大，但對(duì)高效刀具的滿足率不足20%。我國(guó)機(jī)床工具工業(yè)不能為制造業(yè)現(xiàn)代化提供有力的技術(shù)保障，是我國(guó)制造業(yè)在由大到強(qiáng)的發(fā)展過(guò)程中，一個(gè)嚴(yán)重的瓶頸。長(zhǎng)此以往必將嚴(yán)重制約其走向現(xiàn)代化的進(jìn)程。我們必須認(rèn)真對(duì)待，采取有力措施，解決好這個(gè)問(wèn)題。

　　工具工業(yè)發(fā)展落后的原因我國(guó)工具工業(yè)落后于制造業(yè)的發(fā)展需要，主要表現(xiàn)在：幾十年如一日生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的刀具，無(wú)法滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高效刀具的需求。國(guó)外機(jī)床工具工業(yè)在上世紀(jì)80年代初就毅然轉(zhuǎn)軌，脫胎換骨，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。而我國(guó)機(jī)床工具工業(yè)繼續(xù)我行我素，抱著傳統(tǒng)發(fā)展模式不放，原因在那是？這就觸及到一個(gè)深層次的問(wèn)題：在改革開(kāi)放的前20年，我國(guó)的宏觀政策取向上實(shí)際是容忍整個(gè)制造業(yè)繼續(xù)舊的工業(yè)化道路。所以，低水平重復(fù)的現(xiàn)象到處泛濫。*近10年，我國(guó)工具工業(yè)在浪費(fèi)資源和低水平重復(fù)的道路上愈走愈遠(yuǎn)。以麻花鉆為代表的低檔工具超低價(jià)競(jìng)賣(mài)愈演愈烈。2004年，我國(guó)共出口刃具19.39億件，相當(dāng)于日本全年高速鋼刀具產(chǎn)量的25倍。每支出口刃具均價(jià)0.2美元，相當(dāng)于日本同類(lèi)高速鋼刀具的1/20，假如不靠出口退稅，連成本都收不回來(lái)。

　　雖然工具工業(yè)中有相當(dāng)一部分企業(yè)也在努力追求技術(shù)進(jìn)步，使自己的產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)，盡量趕上現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的需要。但是這種努力受到了整個(gè)行業(yè)粗放式經(jīng)營(yíng)和低價(jià)競(jìng)銷(xiāo)方式的嚴(yán)重干擾，致使國(guó)產(chǎn)高效刀具的市場(chǎng)占有率始終在低水平徘徊，多年來(lái)沒(méi)有質(zhì)的突破。

　　在工具行業(yè)內(nèi)部一些主張低水平擴(kuò)張的企業(yè)，舉出的一條重要理由是我國(guó)有工具材料的資源優(yōu)勢(shì)，鎢、鉬、釩儲(chǔ)量豐富，多消費(fèi)一點(diǎn)不影響大局�，F(xiàn)在，這種資源取之不盡的神話已經(jīng)破滅。今年初，鉬鐵和釩鐵已由原來(lái)每噸4萬(wàn)多元，猛漲到40多萬(wàn)元。進(jìn)而迫使高速鋼價(jià)格從每噸3萬(wàn)元上漲到每噸9萬(wàn)元，我國(guó)已不再是工具原材料的廉價(jià)王國(guó)了。過(guò)度的資源消耗已經(jīng)向我們亮起了紅燈。

　　我國(guó)工具工業(yè)發(fā)展落后，不能滿足制造業(yè)需要的真正原因，是在宏觀發(fā)展戰(zhàn)略的取向上出了問(wèn)題。所以解決的辦法只有一條，那就是徹底改變這種粗放型的發(fā)展模式，走集約型的發(fā)展道路。沒(méi)有這種增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，任何局部的措施都不可能從根本上解決問(wèn)題。